太原锅炉集团实习场景

太原锅炉集团是为过程装备与控制工程专业的生产/毕业实习基地，学生在学完在校的全部课程后进行实习，主要了解锅炉工艺和质量控制等过程，完成实习大纲的机械加工单元实习任务。该厂是我专业的主要生产/毕业实习基地，从2004级开始，每年接待我专业学生约150人。

太原锅炉集团有限公司创建于1958年，持有国家a级锅炉制造许可证及一、二类压力容器设计制造许可证。是我国电站锅炉、工业锅炉、压力容器设备的专业制造企业。锅炉是该集团的主打产品。实习过程中了解的锅炉生产工艺以及流化床、膜式壁的加工过程。

锅炉制造工艺流程

 1、管板制造工艺流程     

材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→修磨→探伤→加热→热压成形→划余量线→加工管板→打钢印→测量外圆备选配

2、筒节制造工艺流程

 材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工钢印代号→卷圆   →纵缝定位焊→焊接→打焊工钢印代号→校圆→加工端面及坡口→测量外圆备选配

 3、人孔装置制造工艺流程

1）人孔盖板  材料验收→划线→下料→钻孔→车加工椭圆及密封面

 2）螺栓    锯切→车加工螺纹 3）二者装配焊接后待装。

 4、锅筒制造工艺流程

 锅筒与筒节装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→预焊件定位焊   焊接→筒体与另一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→探伤→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装→封闭人孔盖→待组装。

5、锅炉受压部件总装工艺流程  配套→左右集箱固定于专用工装上→装配定位焊下集箱→锅筒就位于专用工装上→装配定位焊下降管→下降管与左右集箱及锅筒焊接→水冷壁管及后排污管装配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿烟管及拉撑件并定位→烟管及拉撑件（胀）焊接→平齐烟管→清除锅筒及集箱内部杂物→封闭人孔及手孔等→水压试验→油漆

 6、锅炉各部件总装后，包装入库或直接发往用户。

大锅炉水冷壁基本都是膜式壁，具有简单、节省钢材、良好的保温和良好的气密性等优点。只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖。

膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来，因此，常叫这种水冷壁为膜式水冷壁。

管子和扁钢

材料：一般是碳钢和合金钢。

规格：管子直径：22—89mm

管子壁厚：2——13mm

扁钢宽度：8-120mm

扁钢厚度：3——12mm

加工的工艺：有埋弧焊和气保焊

图片左边是气保焊，右边为埋弧焊。

           

气保焊：可上下同时施焊，焊枪把数随生产要求灵活的配置，最高可以配置20把焊枪，但各焊枪之间的抢电流的问题要处理好，当然焊枪配置越多，焊接的质量越难控制。省生产工序，熔深较浅，焊接质量和埋弧焊比较起来较不稳定。

埋弧焊：无光和粉尘污染，熔深深，焊接质量稳定，生产效率高。比气保焊多了一套管排翻身的工序。

至于选择埋弧焊还是气保焊，要结合国际的趋势和企业本身的特点做全面的考量。国际上特别是发达国家，已不再使用气保焊了。埋弧焊无光污染，对焊工来说是福音，但国内企业家的环保意识远远落后于发达国家，所已目前国内气保焊的使用多于埋弧焊。

膜式壁的优点有：

膜氏水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量

膜氏水冷壁还具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。