流体输送管路拆装实验

一.实验目的

流体输送管路拆装实训装置拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。实验过程中通过将各种泵、阀及管路仪表等设备的拆装，使学生在初步接触生产实践的基础上，考察学生对该化工流程和管道系统的识图、搭建、开车、试运行和检修等过程，对过程装备流体输送生产过程和化工系统的安装及运行有一个基本认识，为其它后续课程和专业课程的学习打下实践性基础。

1．帮助学生理解和掌握离心泵、阀门、仪表等操作技能及管路拆装规范操作。

2．训练学生熟练使用基本技能完成工业流体流动与输送操作，独立处理流体流动与输送操作中出现的各种问题，解决操作中的工艺难题，从而具备一定的资源分配能力。

3．训练学生在规定的时间内完成实训任务。根据过程装备正常生产中流体流动在达不到输送要求时，学会判断事故出现的原因并能及时处理，对出现事故的管路能够独立进行拆卸、检修并最终装配完成，使整个管路恢复到正常状态。

二. 拆装内容及操作规程

1．能识读、绘制流体管路装置图，正确使用工具进行管线组装、仪表连接、管道试压等。了解并掌握流量计、压力表、真空表的结构和使用方法。

2．根据提供的流体输送管线流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门的规格型号及数量等的材料清单，按照材料清单正确领取所需材料，准确列出组装管线所需的工具和易耗品等，正确领取工具和易耗品。完成离心泵的启动、试车、流量调节、异常现象的处理及停车操作。

3．完成流体管路中流体流动出现异常现象的排除操作（如管路堵塞、流量增大或减小、离心泵停止工作，管路漏水等故障）。

4．完成离心泵的启动、试车、流量调节、异常现象的处理及停车操作。

5．严格遵循管路拆装安全规范进行操作。

6. 流体管道及仪表流程图：包括：①工艺设备一览表的所有设备（机器）。②所有的工艺管道，包括阀门、管件、管道附件等。③标注出所有的检测仪表、调节控制系统。④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围，仅注明外围与之配套的设备、管线的衔接关系。

7. 管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。

三.工艺流程图

流体输送管路系统主要由容器、管道、管件、阀门和仪表主要电器部件等构成，其工艺流程图如图1所示，拆装实验装置如图2所示。

图1  流体输送管路系统工艺流程图

四.拆装原则

1 在拆除的过程中，根据流体的传送方向依次拆除，拧螺丝的时候要将所有螺丝先拧松，然后根据对角将螺丝拧下；拆除下来的设备摆放有序，螺丝与螺帽连接好摆放整齐。

2 拆下来的设备在组装前，要将设备清理干净。尤其是法兰处以前的旧垫片一定要清理干净，以防止其漏水。

3在组装的过程中，根据流体的传送方向依次组装，连接阀门的时候根据“下进上出”的原则将阀门连接上，在法兰与法兰的交接处要垫上垫片。在连接的时候，所有螺丝不能拧紧，要在所有设备的安装顺利完成后，再将螺丝拧紧。

过程装备（离心泵、阀、压缩机）拆装实验

一、实验目的

1. 熟悉离心泵、阀、压缩机等流体输送设备的主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础

2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。

 

二、实验要求

1．熟悉离心泵、阀、压缩机等流体输送设备的拆卸和安装

2．能够正确地对离心泵、阀、压缩机等流体输送设备的主要零部件进行外观检查

3．注意拆装过程的安全

三、实验原理

1. 离心泵的工作原理及结构

泵工作时，泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转，液体自叶轮进口向叶轮外周甩出，在此过程中液体的动能和压力能都得到增加，其中前者增加更大，当液体流入涡壳后，因涡壳的截面积的逐渐增大，液体的动能大部分在这里转化成了压力能，然后沿排出管排出，与此同时，在叶轮中心形成一定的真空，液体在液面大气压力的作用下，沿吸入管不断地进入叶轮。

 

 

2. 调节阀的工作原理及结构

当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小)，流体受到的阻力增大，流量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止，此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体的流量稳定，可见，调节阀是根据信号压力的大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小，达到控制流量的目的。气动调节阀如图。

 

 

 

3. 压缩机的工作原理及结构

驱动机启动后，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。

 

图5所示为一台往复压缩机的结构示意图。机器结构为L型，两级压缩。图中垂直列为一级气缸，水平列为二级气缸。可以把图中零件分为四个部分：

（1）  工作腔部分：它是直接处理气体的部分。

（2）  传动部分：它是把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动机构。

（3）  机身部分：它用来支承（或连接）气缸部分与传动部分的零部件，此外还可能安装有其它辅助设备。

（4）  辅助设备：辅助设备系指除上述主要的零部件外，为使机器正常工作而设的相应设备。如向运动机构和气缸的摩擦部位供润滑油的油泵和注油器；中间冷却系统，在气体管路系统中还有安全阀、滤清器、缓冲容器等。

 

四、拆卸时应注意的事项

1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。

2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。

3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；

4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。

5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。

6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。

7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。

8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。

四、安装时应注意的事项

 1、按照拆的逆顺序（后拆的先装，先拆的后装）装配，运动配合表面应该清洁并涂抹机油。

 2、严禁用暴力拆装，以免损伤零部件。